氬弧焊整體充氬和局部充氬的方法及注意事項
氬弧焊接一般在焊接不銹鋼或者鈦及鈦合金、鋯及鋯合金等易于氧化的金屬時才需要進行氬氣兩重或三重保護，比如我們焊接Z為常見的不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，產(chǎn)生焊接缺陷，造成焊縫金屬的力學性能和耐蝕性下降。為能保證焊縫背面的焊接質量，必須采取有效的防護措施。背部充氬方法包括整體充氬和局部充氬。對于小直徑管道或管件組對管道較短時，可采用整體充氬，該方法比較簡單。
整體充氬的方法：將兩端用膠帶 （紙殼、橡膠板等）封口，由管子的一端充入氬氣，另一端封口上部打上一個3～5mm的排放孔，主要是防止收弧時管內氬氣壓力過大，造成接頭收弧困難，產(chǎn)生凹坑等缺陷。另外，為了防止對口間隙處氬氣大量排放，事先可用紙膠帶封住一段管口，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度，直至焊接完成。
局部充氬方式：局部充氬可采用水溶性紙法。組對前，在管內距焊口兩側各150mm處貼水溶紙，形成一組臨時堵板，然后在對口間隙處采用充氬針頭向管內充氬氣。當管道系統(tǒng)進行水壓試驗時，水溶性紙很快溶解于水，并隨水排除，不會造成不利影響。另外，可制作充氬夾具進行局部充氬保護，焊接前將充氬夾具堵板事先放置于管子兩側，焊接完成后將夾具從管內抽出。此種方法適用于不銹鋼管的地面預制，簡單易行。
三、充氬保護的注意事項
（1）氬弧焊時焊縫背面應提前送氣，流量適當加大，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過程中應不間斷地向管內充氬。停焊時滯后停氣，使焊縫得到充分的保護。另外應特別注意的是，空氣排凈后才能進行焊接，否則影響充氬的保護效果。
（2）氬氣流量應適當。流量過小，保護不好，焊縫背面容易氧化;流量過大，焊接時產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫根部內凹等缺陷，影響焊接質量
（3）氬氣入口應置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應置于封閉段昀高位置。因為氬氣比空氣重，從較低位置充入氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護效果也就更好。
（4）為了減少管內氬氣從對口間隙處流失，影響保護效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上紙膠帶，僅留出焊工開始引弧焊接的長度。
在實際工作中，應根據(jù)焊接工程量、管材規(guī)格、工藝要求和操作的適用性等因素綜合考慮，靈活選擇是采用局部或者整體的焊縫背面保護方法，以確保焊接質量，如果要焊接鈦或鋯等合金的話，除了兩面保護還不夠，焊縫正面還需要把熱影響區(qū)也進行保護
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